中国联通帮助格力打造5G智慧工厂，管理效率提升10%以上，运营准确率提升30%，管控调度系统响应时间提升50%，每年节约生产成本1500多万元由工业和信息化部组织，5G行业应用规模发展现场会议，事实上，工作人员兴奋地向来宾介绍了中国联通与格力电器联合打造的5G工业互联网示范生产线的实际成果格力5G智能工厂大会发言环节，格力电器董事长兼总裁董明珠也以此案为标杆项目，与各界嘉宾共同期待世界级黑灯厂发展前景好

珠海格力电器董事长兼总裁董明珠介绍了格力5G工业互联网示范生产线的实践成果

科技强调创新，促进发展，使传统生产线充满活力

走进格力电器总装车间的K3106生产线，我们可以看到5G，AI等现代先进技术全面融入生产场景:在中国联通的技术加持下，设备，系统都与5G相连接。在大屏幕上，整条生产线的虚拟仿真实现了从产品设计，生产计划到制造执行的全过程数字化，生产线上，格力自主研发的机器人替代传统人工高质量完成各种质检工序，优化生产线工人的加工动作规范，高效提升工艺，在车间通道上，AGV导航车和智能电子仓库实现智能调度和精准配送helliphellip

珠海格力电器装配车间K3106生产线仿真线

传统生产线的生命力是中国联通和格力在大力推广5G应用技术方面的创新成果中国联通采用5G MEC SA切片为格力打造高质量的5G产业虚拟专网，在其总部园区建设9套5G宏站和167个PRRU，涵盖R&D设计，制造，物流调度和运营管理等4大类，超过15种5G融合创新应用

mdashmdash5G AI视觉:在传统依赖人工操作的质检过程中，格力应用5G AI视觉技术，结合自主研发的机械臂，实现快速检测定位，自动参数检索和智能结果判断已应用于空调外观包装，压缩机线序，自动电气安全等10余道检验工序，节约质检成本120多万元/年为了规范和优化工人的加工动作，中国联通利用5G AI大数据技术，对加工动作进行实时标准比对和快速分析，推动大数据分析下的生产线流程优化升级，将生产线改造周期缩短2天以上

5G AI视觉技术助力质检

mdashmdash5G云AGV:过去在WiFi场景下，AGV经常会因为网络不稳定而关闭应用5G AGV技术后，通过5G综合调度系统实现智能路径规划，车辆管理，交通管理，仓库货物100%先进先出，仓库自动化率提升至60%，运营成本降低100万元/年

5G AGV技术提升仓储自动化率

mdashmdash5G无纸化首检:传统的首检操作使用工人的票据进行检查，容易出错，难以追溯，效率低下使用5G智能终端搭建独立首检系统后，1—2s内可最快打开超过200M的首检档案，实时在线同步作业信息，首检准确率提升至100%，耗材成本降低150万元/年

5G无纸化首检降低耗材成本

mdashmdash5G智能仓储:改变传统仓库寻找商品的人，运营模式上，工厂应用5G物流机器人，集成MES，构建高度灵活的智能仓储系统。在补货入库等操作中，

2021年4月，中国联通与格力携手，率先在国内首个制造领域突破5G端到端硬切片，正式商业化5G正式从高速走向专用高速通过无线RB资源预留，承载网FlexE，客户专属的UPF端到端硬隔离技术，成功将5G终端到内网的时延从20毫秒降低到9ms，降低了55%借助联通自主研发的企业级切片管理平台，实现了5G专网的自管理，自配置，自服务，有效保证了园区业务的独立性和稳定性

珠海格力5G设备监控平台

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